Caseifici

Ecomarca opera nel settore lattiero-casearo nell’ambito del trattamento delle acque reflue (gestione dei cicli di lavorazione, depurazione delle acque) ed in quello del lavaggio e disinfezione degli ambienti, delle superfici di lavoro e delle attrezzature con controllo ed abbattimento della carica microbica.

DEPURAZIONE REFLUI

I reflui provenienti da lavorazioni lattiero casearie contengono prevalentemente inquinanti generati dalla coagulazione del latte, salamoie esauste, da lavaggi di impianti, attrezzature e superfici di lavorazione.

I reflui di queste lavorazioni hanno un contenuto organico molto elevato con significativa presenza di sostanze grasse.

Anche se queste lavorazioni non comportano normalmente la presenza di sostanza tossiche, nei reflui può riscontrarsi la presenza di biocidi derivanti dall’igienizzazione degli impianti, dei piani di lavoro, dei pavimenti e delle attrezzature.

In molti casi gli scarichi da lavorazioni lattiero casearie sono variabili a causa dei cicli di lavorazione, con picchi sia di carico organico che idraulico.

Caratteristiche generali impianto di trattamento

Gli impianti di depurazione per latterie e caseifici devono tenere in considerazione le seguenti caratteristiche:

• variabilità del carico organico (COD, Chemical Oxigen Demand) durante le fasi di lavaggio, anche in funzione della stagionalità e tipo di latte e formaggio lavorato;
• presenza di scorie di lavorazione con frammenti anche solidi nel refluo;
• presenza di biocidi e reagenti forti derivanti dai processi di lavaggio.

Per il corretto dimensionamento del sistema di trattamento devono essere considerate tutte le variabili legate all’attività svolta; l’impianto deve necessariamente essere flessibile per adeguarsi alle mutevoli condizioni dello scarico.

Ecomarca effettua una analisi preliminare presso il cliente per prendere nota delle peculiarità di lavorazione e individuare eventuali situazioni migliorabili: la prima depurazione può avvenire già durante la lavorazione!

La nostra soluzione

Ecomarca utilizza le più avanzate tecnologie a disposizione per realizzare depuratori che uniscono ai processi di tipo biologico i più avanzati sistemi di separazione dell’acqua chiarificata. Questi depuratori sono gestitida appositi software che consentono il funzionamento automatico ed interattivo dell’impianto di trattamento acque.

Per il trattamento dei reflui lattiero-caseari è opportuno che l’impianto di depurazione sia caratterizzato da un ottimo metabolismo del processo biologico, anche attraverso l’utilizzo di sistemi ad elevata ossigenazione.

Le principali tipologie di impianti di depurazione per caseifici e latterie sono quella sequenziale (SBR, Sequencing Batch Reactor) e quella a membrane (MBR, Membrane Bio Reactor).

Gli Impianti SBR sono adatti al trattamento di scarichi caratterizzati da accentuata variabilità nel tempo, sia in termini di carico inquinante che idraulico, come avviene appunto in caseifici e latterie. Gli impianti SBR consentono il trattamento durante tutte le 24 ore, accumulando una parte del refluo durante il giorno e continuando il ciclo depurativo di notte quando la produzione è ferma. La caratteristica principale dei sistemi SBR è di effettuare tutte le fasi del processo depurativo all’interno di un unico comparto in modo sequenziale.

Negli Impianti MBR si ha l’accoppiamento del processo depurativo a fanghi attivi con la microfiltrazione attraverso membrane. Ecomarca ha scelto e propone per i propri clienti membrane ceramiche piane poiché, rispetto a tipologie realizzate con altri materiali, tipicamente polimerici, esse garantiscono una elevatissima durabilità nel tempo, la costante efficacia depurativa e modestissimi costi di manutenzione.

I depuratori MBR hanno il vantaggio di essere particolarmente compatti e quindi necessitano di minori volumi a parità di portata trattata; in questi impianti tutta l’acqua è microfiltrata attraverso le membrane e l’acqua depurata ha una purezza tale da poterne consentire il riuso.

La variabilità di carico inquinante e idraulico tipico di una latteria o un caseificio richiede una biomassa in grado di aggredire in refluo in ingresso in modo efficace istante per istante. Per garantire che questo avvenga, molto spesso si utilizza, al posto della tradizionale aerazione con aria, un sistema di erogazione di ossigeno puro gassoso e-OXY direttamente nella vasca di ossidazione. Questa applicazione garantisce una elevata flessibilità del sistema di ossigenazione necessario al processo biologico per sopperire agli elevati picchi organici e consente di modulare la capacità di trattamento e di scongiurare cattivi odori dovuti a eventuale carenza di ossigeno.

DISINFEZIONE DI AMBIENTI, SUPERFICI ED ATTREZZATURE

Gli ambienti, gli impianti e le attrezzature in un caseificio sono soggetti a problematiche connesse alla proliferazione di carica microbica data la presenza di residui anche grossolani in ambienti spesso umidi.

Le attività di disinfezione sono trattamenti fisici e chimici con l’obbiettivo di ottenere superfici prive di sporco, di residui chimici e con una quantità di batteri residui entro i limiti di legge; in questo senso è molto importante che le operazioni di sanificazione degli ambienti all’interno del caseificio siano eseguite in modo efficace per garantire la eliminazione della gran parte di spore e batteri (biofolm).

La nostra soluzione

L’utilizzo di un prodotto a base di perossido di idrogeno stabilizzato Ox-Virin assicura un effetto detergente, disincrostazione e disinfettante in quanto le sue componenti principali sono acido peracetico, acido acetico e perossido di idrogeno stabilizzato.

La liberazione di ossigeno causa il rilascio di bolle che hanno un’azione effervescente la quale genera un effetto di pulizia meccanica sulle superfici. La disinfezione dei microorganismi avviene principalmente per la denaturazione delle proteine presenti nella membrana cellulare e per l’ossidazione dei doppi legami sulfidrilici presenti negli enzimi batterici.

Principali vantaggi dell’uso di Ox-Virin

• Completa eliminazione della materia organica e dei microorganismi;
• riduzione dei consumi energetici poichè Ox-Virin è attivo anche a basse temperature;
• assenza di residui di trattamento e conseguente NON alterazione delle caratteristiche organolettiche del prodotto imbottigliato.
• non necessità di risciacquare dopo l’uso.

Le modalità di impiego ed il dosaggio sono descritti in un apposito protocollo di lavoro che Ecomarca redige specificamente per le necessità di ogni singolo cliente in funzione del tipo di lavorazione, di ambiente o superficie o attrezzatura.